真空度的高低事關(guān)裝置的生產(chǎn)能力,所以如何提高
實(shí)驗(yàn)室真空爐的真空度是生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)非常重要的課題。
實(shí)驗(yàn)室真空爐在蒸發(fā)過(guò)程中提高系統(tǒng)溫差有兩個(gè)途徑:一是提高加熱蒸汽壓力,二是提高末數(shù)效真空度。但是提高首效加熱蒸汽壓力會(huì)帶來(lái)后幾效溫度升高,生產(chǎn)能力的提高并不明顯,反而會(huì)造成結(jié)垢加重,運(yùn)行周期縮短,增加設(shè)備腐蝕等問(wèn)題。因此,提高真空度是增加系統(tǒng)總溫差的*。
近幾年來(lái)廠家使用一種新型的大氣式混冷器來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混冷器取得了較好的效果。新型混冷器其實(shí)就是用噴頭代替了淋水板,冷卻水通過(guò)外形分布在混冷器內(nèi)的噴頭形成了水霧,這樣大大增加了冷卻水與二次蒸汽的汽液接觸面積,提高了冷卻水的利用效率,實(shí)驗(yàn)室真空爐從而取得了較高的真空度。實(shí)驗(yàn)證明,這種冷凝器所形成的真空度比傳統(tǒng)的淋水板式混冷器要提高2000PA以上。
實(shí)驗(yàn)室真空爐主要是用來(lái)處理金屬材料的,很多金屬材料都是通過(guò)高溫來(lái)加工或作其他生產(chǎn),那么是否有某一類金屬材料不能在實(shí)驗(yàn)室真空爐中熱處理呢?
從理論上講,金屬材料都可以在實(shí)驗(yàn)室真空爐中熱處理。但因技術(shù)要求、加工成本、工藝實(shí)現(xiàn)的難易程度等原因,下列材料(工件)不宜在實(shí)驗(yàn)室真空爐中熱處理。
1、高溫對(duì)N元素敏感,易形成有害效果的材料。
實(shí)驗(yàn)室真空爐為防止合金元素高溫時(shí)揮發(fā),通常在高溫下充高純氮?dú)獗3址謮?,冷卻時(shí)一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用實(shí)驗(yàn)室真空爐處理。
2、碳素鋼。
從成本角度考慮,碳鋼價(jià)格較低,成品件價(jià)格較低,用實(shí)驗(yàn)室真空爐處理實(shí)屬浪費(fèi),除非*工件或者工件已經(jīng)沒(méi)有加工余量,對(duì)表面質(zhì)量要求苛刻時(shí)的權(quán)宜之計(jì)。
3、某些使用特殊工藝的材料(工件)。
比如為獲取佳機(jī)械性能,有些工件要求獲得貝氏體,一般用等溫淬火來(lái)實(shí)現(xiàn),真空熱處理爐很難實(shí)現(xiàn);再如T10鋼,要求高硬度、低變形,一般用水淬油冷工藝實(shí)現(xiàn),實(shí)驗(yàn)室真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度,但因在Ms點(diǎn)以下溫度冷速較快,變形較大。